Care sunt tipurile de substraturi ceramice de disipare a căldurii?

Conform procesului de fabricație

În prezent, există cinci tipuri comune desubstraturi ceramice de disipare a căldurii: HTCC, LTCC, DBC, DPC și LAM. Printre acestea, HTCC\LTCC toți aparțin procesului de sinterizare, iar costul va fi mai mare.

1.HTC

HTCC este cunoscut și sub denumirea de „ceramică multistrat co-arsă la temperatură înaltă”. Procesul de producție și fabricație este foarte asemănător cu cel al LTCC. Principala diferență este că pulberea ceramică a HTCC nu adaugă material de sticlă. HTCC trebuie uscat și întărit într-un embrion verde într-un mediu cu temperatură ridicată de 1300~1600°C. Apoi, sunt de asemenea găurite prin găuri, iar găurile sunt umplute și circuitele sunt imprimate folosind tehnologia de serigrafie. Datorită temperaturii ridicate de ardere în comun, alegerea materialului conductor metalic este limitată, materialele sale principale sunt wolfram, molibdenul, manganul și alte metale cu puncte de topire ridicate, dar conductivitate slabă, care sunt în cele din urmă laminate și sinterizate pentru a se forma.

2. LTCC

LTCC mai este denumit și multistrat co-ars la temperatură joasăsubstrat ceramic. Această tehnologie necesită amestecarea mai întâi a pulberii de alumină anorganică și a aproximativ 30% ~ 50% material de sticlă cu liant organic pentru a o amesteca uniform într-o suspensie asemănătoare noroiului; apoi utilizați o racletă pentru a răzui suspensia în foi, apoi treceți printr-un proces de uscare pentru a forma embrioni subțiri verzi. Apoi găuriți prin găuri conform designului fiecărui strat pentru a transmite semnale de la fiecare strat. Circuitele interne ale LTCC folosesc tehnologia de serigrafie pentru a umple găurile și, respectiv, circuitele de imprimare pe embrionul verde. Electrozii interni și externi pot fi fabricați din argint, cupru, aur și, respectiv, alte metale. În cele din urmă, fiecare strat este laminat și plasat la 850°C. Turnarea este finalizată prin sinterizare într-un cuptor de sinterizare la 900°C.

3. DBC

Tehnologia DBC este o tehnologie de acoperire directă cu cupru care utilizează lichidul eutectic din cupru care conține oxigen pentru a conecta direct cuprul la ceramică. Principiul de bază este introducerea unei cantități adecvate de oxigen între cupru și ceramică înainte sau în timpul procesului de acoperire. La 1065 În intervalul ℃ ~ 1083 ℃, cuprul și oxigenul formează un lichid eutectic Cu-O. Tehnologia DBC folosește acest lichid eutectic pentru a reacționa chimic cu substratul ceramic pentru a genera CuAlO2 sau CuAl2O4 și, pe de altă parte, se infiltrează în folia de cupru pentru a realiza combinația de substrat ceramic și placa de cupru.

4. DPC

Tehnologia DPC folosește tehnologia de placare directă cu cupru pentru a depune Cu pe un substrat Al2O3. Procesul combină materiale și tehnologia procesului de film subțire. Produsele sale sunt cele mai utilizate substraturi ceramice de disipare a căldurii în ultimii ani. Cu toate acestea, capacitățile sale de control al materialelor și de integrare a tehnologiei de proces sunt relativ ridicate, ceea ce face ca pragul tehnic de intrare în industria DPC și de a obține o producție stabilă să fie relativ ridicat.

5.LAM

Tehnologia LAM se mai numește și tehnologie de metalizare cu activare rapidă cu laser.

Cele de mai sus este explicația editorului cu privire la clasificareasubstraturi ceramice. Sper că veți înțelege mai bine substraturile ceramice. În prototiparea PCB, substraturile ceramice sunt plăci speciale cu cerințe tehnice mai mari și sunt mai scumpe decât plăcile PCB obișnuite. În general, fabricile de prototipuri PCB consideră că este dificil să producă sau nu doresc să o facă sau o fac rar din cauza numărului mic de comenzi ale clienților. Shenzhen Jieduobang este un producător de protecție PCB specializat în plăci de înaltă frecvență Rogers/Rogers, care pot satisface diferitele nevoi de verificare a PCB ale clienților. În această etapă, Jieduobang folosește substraturi ceramice pentru impermeabilizarea PCB și poate realiza presarea ceramică pură. 4~6 straturi; presiune mixtă 4~8 straturi.